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PE管焊接和安装工艺步骤

2015/4/16 12:33:46

     材料准备用于焊接管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面,夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%

正点游戏加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。

切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。

熔融对接时焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

正点游戏冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

热熔对接焊的工作步骤及注意事项:

1、将焊机各部件的电源接通,必须使用220V50Hz的交流电,电压变化在10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通,连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。

正点游戏3、将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上,启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。

5、启动铣刀,闭合夹具,对管子(管件)的端面进行切削。

正点游戏6、当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,再打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。

7、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面相碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8、检查管子的同轴度(最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。

9、检查加热板的温度是否适宜(210+-10℃),加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后,最好再等10正点游戏分钟使用,以使整个加热板的温度均匀。

10、测试系统的拖动压力PO并记录,每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。

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